导读：
齐套管理不但是钣金企业现场管理的重点内容之一，实际上也生产企业管理当中的普遍问题。钣金企业的齐套管理的难度实际上还是小的。
即便如此，众多钣金企业还是没有办法把齐套问题管好，不齐套导致的加工、组装效率低下尤为严重。从而导致产出不足，成本增加，企业效益下降！
今天来跟大家做一个原理分析，以及实现方方法研究，建立一个可以供操作了解原理和解决办法的沙盘。
不齐套：
因为不齐套，加工或组装的计划就会被打乱，等待和查找物料造成大量的浪费。而且，这种浪费大多是由企业来承受的，现场人员可能还未察觉或认知到。甚至，有很多企业对此也司空见惯了。
因为不齐套，等待，不增值作业比比皆是，看似忙碌的现场，整齐划一堆满物料的货架，就是产出不多。生产中遇到的问题大多是不齐套的原因造成的，而且，齐套在产品的生产加工中是存在很多层级的，因此，要管理好齐套问题，仅知道道理是不够的，必须有实时的可以识别问题和给管理提供指导的准确数据才行。
如何做？
不齐套导致的问题如此之多，那么，是不是齐套真的很复杂吗？企业能不能快速做到呢？
齐套问题源于哪里？
源于产品及加工工艺这二个方面，因此，要解决好这个问题不能全靠员工的敬业精神，更不是懂道理，开开会就可以解决的。这也是很多企业引入很有经验的高管仍解决不了问题的原因，因为要解决好，必须先要解决好这二类的数据管理问题，这是必须要用系统来解决的。
可以把问题的解决从三个方面来入手，一个是产品的BOM清单；另一个是产品和零件的生产加工工艺，还有就是物料的转移批量和时间节奏的管控。所有这一切都需要有各种实时的辅助决策数据来支持的。
在一家企业要如何做才能既快又好地解决问题呢？如果能做到边分析问题边出解决方案，然后，就直接用软件来设计实现，我们的经验是用“中文表格编程”数据平台。效果如何接着往下看。
BOM设计：
BOM有太多的理论和文章来讲，相信企业管理者也看过不少。这里直接讲本质的东西，以及企业可以快速完成的应用。
BOM说到底就是一个表，记录着一个产品的物料结构及组成的。用什么材料、用量多少，一般都是有图号来具体表述的。
工艺路线：
产品是如何生产出来的，产品中所用到的零件是如何加工出来的，这是企业管理中最为复杂的内容之一，当然，也是影响最为深远的数据之一。
工艺路线本质上就是记录一个产品生产加工所经验的工序，也就是一个表，在这个表中可以有很多关键的数据，对计划或核算都是有用的。
从企业实际出发，这里所能处理的内容也是变化最大的，因为企业管理的状况不同，所用到的数据多少是不一样的，形式和办法也会是不同的。
齐套用处：
齐套管理的来源搞明白了，那就得了解齐套管理的用处了。只有搞明白了有哪些用处，在哪些岗位上要用到，那就好办了。怕就怕在只知概念，没有数据，具体如何用还没办法或没掌握。
先从岗位位来分析，然后，再谈谈生产加工时的一些处理办法。所有这一切，都是基于企业仅以自身的力量就可以搞懂的，而且，还能够结合自身的实际把软件设计出来的。
是帮企业真正能做到自己的管理自己作主，自己的管理系统也能自己来主导，甚至可以自己开发设计出来。
1、下料岗位，下料不可能全部按订单批量来下，大多数是会对订单进行合并的，按材质和用料的规格等进行下料编程处理。那么，这里就需要兼顾下料的订单选择和材料合并的数量，以及下料的时间。
2、其它岗位，任何一个岗位都与齐套有关的，有的是为齐套加工服务的，有的是需要齐套才能进行加工的，而这些数据一直是处于动态的变化之中，因此，需要有一套数据处理和响应的机制才能做出正确的处理。
齐套管理：
齐套作为产品加工过程中必须具备的条件，而且，齐套又分多种情况，有零件加工过程中的齐套，也是组装入库前的齐套，所以，齐套是一个管理难点，更是管理高效的重点。企业有必要建立一套针对齐套进行管理的机制，用齐套跟踪检查的办法来统筹安排需齐套才能加工的工序计划，避免到加工时才去做齐套检查。
齐套的数据来源于哪里？这也是在软件设计时须处理好的一项业务之一，如下图，就是一个单件（下料-冲压后，撕掉保护膜）物料上进行压铆工序处理，并且，要进行用气泡保护塑料纸进行包裹。
系统设计和使用的效果就要做到在工程设计时就把这些具体的操作及要求处理好，这样通过系统直接生成计划后，岗位操作人员得到的完整准确的指令，可以据此进行作业的。
未完待续：
接下来将从实际的沙盘（软件规划）计划来具体介绍我们的管理原理和处理业务流的办法。
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