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瘦的思维来自20世纪80年代，日本，丰田发明精益生产方法（精益生产），精益生产方法导致日本汽车的质量和优势，曾经与美国汽车相比不能抬起头部。全球汽车的工业中心倾向于日本。平均思想还总结了理论的精益生产中所含的新管理思维。并向制造业以外的所有领域开发倾斜，特别是第三产业，延长商业活动的各个方面的精益生产方法，它不再限于生产区，所以，管理人员记得该公司的进程。浪费废物，创建价值。
中文名
瘦思想
外国名称
瘦的思维
起源
20世纪80年代
关掉
日本丰田
1背景
2精益生产
3.思想核心
？简要描述;简介
？vs？你
？实践
4.思想原则
？由客户确定的价值
？识别价值的流程
？价值
？要求
？完美的
5.家庭瘦思想
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第二次世界大战后不久，世界领导者生产模式是美国堡垒制造的大量生产方法。这种类型的生产用于更少的品种，批量生产产品。此时，高批量生产方法代表先进的想法和管理方法，大量的特殊设备，专业批量生产是有限公司的减少吗？TS，提高生产力。绝对美国汽车工业相比，日本的汽车行业处于相对阶段？ve，丰田汽车公司年超过十年的创造，总产量甚至不像生产的天福特。汽车工业是日本经济繁殖计划中的重要发展产业。日本向美国派遣了大量的人。丰田汽车公司在访问美国后发现，仍有较大的生产方法进一步改善的空间。此外，日本公司也面临着不足的需求和技术的严重困难;战争结束后，日本的国家基金严重，还难以拥有大量资本投资，以确保日本国家国家汽车生产已达到竞争规模。所以，他们认为，在日本生产大量的方法是不可取的。应在日本市场的要求被视为更适应的生产组织策略。
精益生产的创始人，丰田的大城，等等。经过持续探索，终于发现了一种适应日本国情的型号：在适当的时候生产，完全管理质量，平行和完全协同工程团队合作和Cha的综合管理？不要供应，逐步创造出高质量和低消耗消耗的精益生产方法。年石油危机那日本汽车工业首次亮相。由于市场环境的演变，大规模生产的弱点变得越来越明显。而丰田的表现已经开始增加。其他汽车制造公司之间的距离更大，更大。精益生产方法开始吸引世界。
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在90年代，美国对精益生产进行了一系列的研究和实践。这包括政府库存活动，例如“国家国防制造业战略”，年美国陆军发布的“精益航空贫民航空航空航天倡议”。除了汽车行业，有更多的美国公司如波音那洛克希德马丁那蒲辉等投资在实施的潮流中精益生产的工作。在这个过程中，日本人提供基本思想和方法，他证明了精益生产的高活力，具有优秀的实践;美国公司的研究与实践，甚至美国政府，然后证明了世界上精选思想的普遍意义。升起华为新一代生产哲学。我终于在年出去了詹姆斯怀克和丹尼尔琼斯，“瘦瘦的”书，精益生产方法成为体验理论，新的生产方法正式出生。上面的精益想法的发展历史，意思是人们的整合，流程和技术。任何事物丰田生产方法或以后的精益生产，他们都从技术变化开始和技术的可行性。该过程的思想是丰田生产方法的基础。人们是决定性因素。Maigre的想法比大规模生产更重要，组织结构与分工的变化，这是大量分割和排名系统对员工热情的重要进步。
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美国汽车工业失败的市场竞争。经历腹泻的过程后，最后，竞争失败的关键是在大量美国汽车生产方法中失去丰田的精益生产方法。年，美国马萨诸塞州科技大学技术开发商琼斯和其他资金的DanielT为万美元，这是近五年以上的90多个巴士通风口的比较分析。年发表“改变世界的机器“这本书，作为优贫生产的丰田生产方法命名，已经详细描述了他们的管理理念的特征和内涵。四年后，作者发表了他的不断文章“细思想”，进一步从理论高度总结了新的精益生产管理思维那并向制造业以外的所有领域开发倾斜，特别是第三产业，延长商业活动的各个方面的精益生产方法，它不再限于生产区，所以，管理人员记得该公司的进程。浪费废物，创建价值。
精益意识形态的内核包括在更少的手中创造尽可能多的价值？工作，更少的设备，更短的设备，较短的时间和较小的网站;关闭用户，提供他们必须做的事情。精确定义的值是精益意识形态的第一步;确定每个产品的所有值流（或在某些情况下）是微薄思想的第二步;有必要将其保留在不同的价值阶段。订单程序要完成几天，在几个小时后工作后，在几个月或几周内完成一段时间的传统材料;然后按时遵循客户的不断变化，因为一旦他有能力怀孕，必要时，组织生产和制造必要的用户，当时用户真的需要，这意味着您可以留下销售，直接生产根据用户的实际要求，这意味着，您可能需要根据用户提取产品。而不是将不需要的用户的用户推向用户。
Maigre的想法包括一系列思想，如精益生产，精益管理，精益设计和精益供应，它的核心是“快速和适当的”的“制作命令”，“零库存”，“细节”，等等。从而确保产品的质量并减少了CO？TS。Maigre的想法最初反映在控制中？产品的质量，也就是说，这意味着CO的好处？TS和产品技术不追求产品，而不是那个，强调有限公司？产品的产品和合理的对应和技术协调。后，商业界将逐步扩展瘦身的想法，扩大商业活动的整个过程，也就是说，商业投资和经济生产延续的最大值最大化。字面平均值，“嗯”反映在质量上，追求”完美的“，“卓越”;“利润”在CO中反映出来？T，只有CO的企业才能？行业的T可以获得好处。所以，符号思想并不简单吗？t最低，质量是公司最好的眼睛，而不是那个，继续用户和企业的质量，追求有限公司的最佳配置？T和质量，继续比产品性能价格的最佳比率。
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什么精益经理？精益公司的外观是什么？詹姆斯怀克和丹尼尔琼斯DanielJones在他们的尖锐书中“细思想”中精炼精益管理原则，客户确定值的值，识别价值流动，值流，牵引，完美。精益管理的主要思想可以概括为消除浪费和创造价值。
精益管理是精益生产理论的扩展，这是在不同层次的企业中深入应用精益思维。精益管理是一个由精益思想为目标的管理模式，以不断追求生产和工作的最低和最大值。
客户确定该值是为了确定通过客户视图提供整个设计过程。实现客户需求的最大满意度。确定客户的价值必须最大限度地减少整个生产过程的过度消耗，额外费用不会传输给用户。MaigreResign统一了商家和客户的利益，而不是通过相反的观点。以客户为中心的值来查看产品设计，制造过程和服务项目会发现太多的浪费。永远不要满足客户的需求，具有过多的特征和过度的非价值消耗。嗯，s？r，销毁这些废物的直接受益者是客户和商家。另一方面，过去的公司价值观着重于自己。它完全是骗子吗？U和商人制作，完全骗局？美国公司，大射门最重要的目标是增加利润，额外的缺点甚至？蛇的弊端？.这不一定是用户或必要的。最后，大量的废物被传送给用户CO？。用户只能达到这段经文。
价值的流程是指将原材料转变为成品的所有活动，并给予它们全价值活动。这些活动包括：设计和工程的概念，建立生产的技术过程，处理订单，计划，在交货时，以及将材料材料转换为产品的过程，以及产品完整生命周期的支持和服务的过程。瘦思想的识别值值流量的含义是在价值流中找到实际增值活动，那些可以立即移动的人。精益思维将消耗所有商业活动中的资源，而不是增值活动。价值流的识别是发现废物的废物和处理。识别值流的方法是“价值流分析值流程图的分析“-首先借鉴产品系列单元的当前值流，另一种需要分析客户的观点。价值流的分析已成为建立最重要的工具手动想法。
价值流不是我们公司的，大多数值流向供应商，以后向客户提供的推进活动。根据最终用户的观点，搜索整个过程中最好的全局，特别是扇区之间操纵过程，通常有更多的浪费。
如果正确的确定值是微薄思想的基本视图，识别价值流是制备和对微薄思想的输入，“移动流”和？射击？是精益思想的脊柱。精益的想法要求创建值（步骤）的所有活动，它指出的是，“液体”是不间断的。“价值流动”本身的含义是“移动”，但由于传统的概念和实践深深植根了，例如，劳动部（在交付部门之间等待），批量生产（等待C？从机器上发球，等等。那产品被封锁。精益于所有停滞作为浪费公司，“每个人都必须与部门部门争斗”，批量生产“在所有批量生产条件下营造出连续的价值流，持续改进，吉特，比赛的比赛率。嗯，s？r，使价值流动，必须需要必要的环境条件。这些条件如下：疏忽，浪费和恢复会导致过程中断，refusion。实现连续流量要求每种过程，每种产品都是正确的。全质量管理和6个后续西格玛已成为精益思想的重要组成部分。设备的完整性是流量保证。5s，TPM全职生产保险是价值流的先决条件之一。有适当的规模和设备容量，避免阻止阻挡者瓶颈。
“拍摄”放入和退出按照客户需求。用户确切需要需要什么。被解雇后的用户或制造下游作为她在超市的架子中所需的东西。而不是迫使用户比用户不想给用户。拉伸原理直接对应于生产和按需。消除过早和过度投资，减少许多库存并生活在产品中，大量的压缩时期。一个深刻的绘制原则是社会拥有用户，一旦他需要，设计的能力，计划和制造他立即需要的用户，最后，实现预测，直接取决于用户的实际需求。
环境？绘制的方法包括实施JIT生产和单对流程。嗯，s？r，环境？JIT和简单的溪流更好地处理，原始制造过程的深刻转变。流动和牵引力将使产品开发时间为50％，控制周期减少了75％，生产循环减少了90％。这是传统改进的奇迹。
奇迹的出现是由于上述四个原则的结果。改善的结果必须大大加速。这应该用于找到具有值值分析方法的更多隐藏废物。其他改进。贝宁已成为一个良好过程的循环。Womack多次表达精益生产的目标：“通过完美的价值创造过程为用户提供完美的价值（包括设计，制造和支持产品或服务的整个生命周期）。“完美”永远不会到达，但经常在实现完美的起诉，将使一家公司始终充满活力和持续进步。客户确定的产品价值的结构
什么是精益的事业，我们相信，精益公司使用精益管理到各级业务，有效地消除管理系统的废物，文化人员努力继续持续改进，和具有出色的业务绩效和持续竞争力的公司。
编辑
与世界的高级国家相比，我国的商业社会和学术界缺乏系统，对瘦思维的充分了解。普及的差距太大，促进了精益的想法。更大的范围几乎是空的。随着实施成功的精益运作工作，Baosteelles国家公司还逐步实现了管理精益运营的重要性及其伟大的应用前景。他们在搜索应用程序上工作。
精益生产到20世纪70年代末，他是从日本引入的。长春第一次汽车制造商是第一家推出精益生产方法的公司。在年下半年，“一汽”开始学习，创造性条件，侧向驾驶员，逐步推广应用的精益生产模式。年，精益生产的基础之一，m丰田的奇峰访问了“一汽”。帮助推广精益生产方法那内容主要是应用卡系统来控制？生产现场的运作。年，在所有简短的实施中精益生产的工作四年，在20个专业植物中，有个汽车部件拿起货物。通过协作植物提供42种类型的协作产品。压缩流量18，万元，取消Intrep？中间的，保存密钥区域？平方米。在建议在管理层的基础上，有组织的生产，整个工厂10种生产线都投入了吗？工作目录生产。在20世纪80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，董事会管理促进的现代化管理方法之一，全国范围内的宣传，并为许多公司使用它。中文版“改变全球机器”于年发表在中国。中国的制造业已经开始学习并试图进口这种先进的生产。
同名的基本信息
作者:(美国）詹姆斯P.妇女（詹姆斯P.Womack/（英语）DanielT.琼斯（丹尼尔T）琼斯
译者：沉曦/张文杰/李明恒
编辑：机械工业出版社
出版年份：-5
页数：
价格：48。00元
ISBN：6[1]
简介
试着瘦，怎么做？
瘦，我应该接下来怎么办？
本书包含最后一个理论，意义方法和工具。上述问题之一的答案。
这是过程过程中最好的书，它也更好地阅读。-“每周高井”
本书通过AIWA权威机械新闻业，在中国大陆公布了简体的中国培训。出版物没有书面授权，不要瘟疫，以任何方式复制或塞住这本书。
“薄思维”发表于年秋季，10年后，最畅销十多个以上的国家，销售额已达到数十万。本书的成功是它具有精益生产方法的最佳摘要。提供具有精益基本原则的读者，鉴于实施美国的实际情况和经验，德国，日本代表代表促进精益的公司，提供最佳准备准备进入BEELAND及以后学习，摆在？瘦人民的人，因此成为一个倾向的经典工作。
精益原则：根据客户需求，重新定义价值;识别值流，重新开发企业活动;流动价值;依靠客户的要求拉动价值流;不断改进，追求是完美的。
关于作者
JanesP.Wonack，MIF之前的主要老师，提供精益咨询公司，投资给小型制造商。他创立了精益企业研究所（Lei）并担任主任。该研究所是一家非营利性教育和研究机构。从事精益思想的传播和应用。
目录
修改前言
第一个版本来自精益业务的精益生产。
第1部分精益原则
废物精益思想的介绍与计划
第1章值
第2章流量值
第3章 下沉
第4章
第5章是完美的
第二部分来自想法：瘦跳跃
第6章简单案例
第7章复杂的例子
第8章测试困难
第9章思想与德国技术
第10章datai，小秀
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参考资料
1。精益思想。豆瓣[引引日-06-25]
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